一、9.5mm电工圆铝杆生产:1、工艺技术参数的优化:对浇注温度、结晶轮转速、冷却水压、乳液温度、乳液浓度进行合理的设定,尤其重点对入轧温度和终轧温度要进行合理的设定;选择合理细化剂,除去铝液杂质,提高导电率。 2、生产试验:添加适当比例的稀土合金,设定合理的浇注温度、轧制速度生产出的单线与纯铝单线对比抗拉强度提高15MPa,电阻率降低0.001nΩm;添加Al-Zr中间合金生产抗拉强度≥180MPa、电导率≥58%IACS的高电导率耐热铝合金,生产抗拉强度≥230MPa、电导率≥55IACS的高强度耐热铝合金采取均热时效处理后,可使制品的强度和耐热性满足标准要求,且电导率提高1.4%IACS。 3、铸机轧机的润滑管理:铸机结晶轮和钢带适当润滑,能够防止铸件起泡、沾铝;加强乳液的使用和管理,合理调制、选用乳液,采用撇油装置、乳液回收装置及磁过滤器可延长乳液的使用寿命,提高轧制质量。 二、铝合金圆棒生产:1、技术参数的优化:根据不同系不同规格的圆棒,对浇铸温度、铸造速度、冷却水压进行正交实验取得最优参数,根据原铝液直接配制合金液,采取加固体废料,控制熔炼温度降低铝合金液的活性; 2、降低生产成本:铝灰里含有60%左右的铝,设置炒灰窑,可控制铝的熔铸烧损在0.1%以下;优选精炼剂、混合惰性气体净化和熔炼过程标准操作也可减少铝的损失;用废金属替代中间合金也可降低生产成本; 3、质量缺陷控制,合理的工艺参数、标准的操作有效降低圆棒的裂纹、冷隔等提高成品合格率。 三、铸造铝合金锭的生产:1、降低生产成本:通过合理的填料、标准操作减少再生铝废料的熔炼损失;用储气罐外购惰性气体替代气体发生装置; 2、生产组织的优化设置:提高劳动生产率,增加员工工资。
轻有色铝、镁冶炼、重有色铜、铅、锌冶炼。
本人长期从事电解铝、铝合金铸造的生产管理,熟知生产管理的规律和工艺技术流程,能够对品质进行明显提升,消除质量缺陷;能对成本进行有效管控,深度节能挖潜;能对现场进行有力改善,合理生产布局;能作安全技能培训,提高素质素养。