2003年参加工作,自2006年12月至今,先后担任南山集团有限公司热轧厂机械主任、机械总工,负责热轧厂机械设备全面管理工作,主抓设备计划检修、日常维护保养、备件管理、项目改造、安全施工以及人员梯队建设等工作。
1、设备管理方面:作为典型的设备主导型企业,设备的稳定运行是确保生产质量稳定的前提,热轧厂作为单线生产线,每一个机台的故障都会造成整线的停产,影响生产进度和质量控制。我们的设备管理由建厂初期的事后维修到预防维修到现在的维修预防,重视停机故障分析和管控,提高设备故障防控能力,建立主要设备故障原因分析评价机制,利用月度设备管理分析会议,通报主要设备故障问题,剖析深层次的故障原因,提高主管工程技术人员的责任意识。在日常生产中根据产量计划,充分利用每次工艺停机进行设备小修,在生产进度较快月份安排设备大、中修,设备各类管理指标不断提升,设备OA值每年提升5%左右、故障停机指数MTBF从统计初期的30多提升到70多,我们的轧机产量也从最初的不到4万吨/月,提升到5、6万吨/月;
2、在设备维修安全管理方面:安全管理是企业稳定运行的基础,其最终目的是培植全员安全防范意识,将事故隐患消灭在萌芽之中。时刻秉承安全生产高于一切,持续完善安全管理规范,提高安全管理工作准确率、调整安全管理模式,变被动检查为主动自查,近5年分管部门无重大安全事故发生;
3、设备技改和备件国产化方面:带领设备维护团队从细节入手,不断坚持创新思想,设备运行管理维护过程中不断摸索,以技术攻关小组QC模式多次集中团队力量解决设备运行难题,完成铣床翻转机改造、轧制出口空气吹扫改造、工作辊钢丝刷辊改造等多项技改攻关工作,其中工作辊钢丝刷辊改造获得轻合金技术攻关一等奖,每年可为公司节约数百万元;
4、人员管理方面:积极构建努力学习、团结向上的团队精神,做好重点人员的培养和选拔,通过学习进一步提高操作技能和技术业务能力;充分发挥考核作用,合理搭配考核范围,做到奖优罚劣、奖勤罚懒,按照少罚多奖的原则,调动工作积极性;培训工作做到实处,不付诸于形式、检查,精炼计划、科学施教。通过几年来的持续培养,已经形成完整稳定的人才梯队;
经过不断的学习和锻炼,在我们设备团队的共同努力下我们公司的产品产量、质量始终在国内处于领先位置,并且在国际上也是名列前茅。
1999.9-2003.6
本人性格开朗与人处事融洽、有较强的亲和力,并且有很强的责任心和应变能力。对待工作善始善终,能够承受日益严峻的竞争压力,并能在成功与失败中完善积累自己。
<br> 通过从事多年铝加工热轧设备管理工作,使我具备了良好的沟通能力和团队合作精神,擅长团结培养新人,学习意识能力强。瑾于言而敏于行。渴望在铝加工领域有更大的发展空间。