“液压系统设备的故障查找是比较难的,必须具备有理论与实践两方面的技术知识结合,才能维修好液压系统设备(大型设备)。”这是本人(当时)学徒时,老师付说的话(当地著名老技师)。从此以后,我立志学好液压技术,为企业多做贡献。 本人通过刻苦学习与钻研在理论与实际经验方面比较丰富,具备有工程师水平,还具备有(实际)高级技师水平。对解决疑难技术问题很感兴趣。 1976年12月参加工作,在一家中型国营机械制造厂,当一名机床维修工人,1979年12月破格晋升为工人技师,于1980年12月被调入设计处(同时破格晋升为工程师),参加设计打井机、钻井机、开沟机、通井机、打捆机与输送系统设备、修井机等多种机型,同时参加产品鉴定等。于1981年4月,与另外几名工程师共同主建工艺处,主持编制机械加工工艺,同时主持设计各种工装夹具(包括液压与气动系统)。 1979年至今,主持设计各种规格非标准油缸、气缸(包括三节伸缩油缸等50多种,气缸7O多种等),主持设计各种(大、中、小)液压站(采用电液比例控制技术、气液复合传动技术、液压节能技术、液压块集成、叠加阀式集成、插装式集成等新技术),主持设计各种气与油增压缸,主持设计各种气、液转换器与增压缸等, 在机械加工方面,主持设计各种机械加工专用设备,例如端面铣、组合机床(多头钻、多面铣等),动力头等。 主持对挤压机(液压传动)维护、维修与技术改造,吨位有450UST、660UST、880UST、1000UST、2500UST、3000UST等,共35台。主持设计挤压流水线(包括液压与气动系统、皮带输送系统、平面连杆机构输送系统、矫直拉伸系统、锯切系统等)。主持设计铝材质产品的热处理工艺用的热处理炉设备。主持设计(化工)氧化流水线(包括氧化池20个有脱脂、酸洗、碱蚀、中和、阳极氧化、水洗、着色、封孔、干燥等,还有起重设备、、加热系统、冷却系统、给水排水系统、废污水处理系统等。 还主持设计与技术改造汽车制造行业的工装设备(机电一体化),例如自动焊装生产线、自动输送系统、机器人自动焊接设备(单元)、汽车大梁生产线全液压铆接机系统改造(获厂领导好评,老板同意支援别公司解决难题)、拉伸机、弯曲机、举升机等,设计各种汽车试验用淋雨设备等。 主持设计与改造(进口设备)橡胶机械行业(子午线轮胎)的钢丝帘布裁断机自动生产线等 主持维修各种机床(包括数控机床等疑难问题),主持维修各种非标准机械设备机、液、气等疑难技术问题。 主持设计以上产品中的液压与气压系统,并安装调试与维修。 熟练掌握机械设计软件(AUTO_CAD)等。 (有技师证书)
1990年9月至1994年7月 沈阳工业大学 流体传动与控制 结业
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