1997.10-2000.9 佛山三水兄弟金属制品厂 熔铸车间兼实验室主任 2000.9-2002.10 深圳观澜顺兴铜材厂 厂长 2002.10-2005.6 佛山金兰集团.金兰铝厂 工程师 2005.6-2007.1 佛山南海占美金属公司 厂长 2007.1-2008.1 山东南山集团铝材一厂 技术厂长 2008.1至今 广东华南铝业有限公司 生产厂长
1993-1997: 武汉工业大学 机电工程专业 1990-1993: 江西省南康中学 高中 1986-1990: 南康钨矿职工子弟学校 初中
本人97 年10月赴广东佛山,任佛山三水兄弟金属制品厂(生产各种黄铜棒材,型材,线材)熔铸车间主管兼实验室主任。在此期间,本人作出一系列的改革方案,对生产工艺,组织结构,人员调配等进行全面调整,并制定出各种激励措施,半年时间内使该厂产量有了飞速的提高,由月产1800吨升至3000多吨。通过3年的实践与刻苦钻研,本人亦积累了宝贵的工作经验,对有色金属加工行业有了较深的,全面的认识:熟练掌握了熔炼铸造,型材挤压,拉伸拉光,退火,酸洗,调直,抛光等一系列生产工艺;对化学成分分析与物理性能检测亦有较深的认识,熟悉各种实验室仪器(光谱仪、硬度计、分光光度计、导电仪等)的使用与维护。 2000年9月,出任顺兴铜材(深圳)有限公司(台资企业,生产高导电率紫铜排,导电率98%IACS以上)厂长之职。之前因该厂生产工艺不完善,熔铸炉多次发生爆炸事故,工厂熔铸生产线一度处于瘫痪状态,本人根据工厂布局,产品特点等实际情况,将生产工艺作了较大改进,成功的将原水平连铸方式改为半连续铸造方式;并采用稀土添加剂的方法,彻底解除了爆炸隐患,产品导电率不稳定等问题,短期内使其产量,产品质量皆有显著提高,使该厂由停产状态迅速恢复生产并扭亏为盈,为该厂的发展作出了较大贡献。 2002年10月,本人回到佛山,于金兰集团铝型材厂(大型制造企业,主营铝型材,铝板带箔等)任工艺工程师,并参与工厂管理,本人上任后采用目标管理制度,细化工厂各车间,各工序生产成本指标,并层层落实,承包下去,建立了一整套完善的成本考核、控制体系,使工厂生产成本得到有效控制并大幅度降低。经不断摸索,本人独创了一套“还原气氛快速熔炼法”并付诸实施,事实证明该工艺较平常工艺,金属烧损率可降低0.3% 以上,仅此一项节约的成本相当可观。 2005年6月,任佛山南海大沥占美金属有限公司(主营铜铝型材,棒材,线材等)厂长。本人根据实际情况重新规划了车间布局,使之更为严谨合理。并重新调整了工厂组织结构,制定了一系列的规章制度,建立起了各级人员绩效考核体系及激励机制,培训机制等,并引进5S等现代管理手法。通过本人的努力,工厂得以迅速发展,并成功的完成了新旧厂过渡,由一个占地不足30亩,3台熔铸炉,3台挤压机的家族式小厂,发展成为占地100亩,6组熔铸炉,10台挤压机的具一定规模与档次的现代化工厂。 2007年1月,远赴山东,任山东省南山集团铝材一厂(大型制造企业,中国铝型材企业十强,主产建筑与工业铝型材,铝板带箔等,年产各类铝型材30万吨,铝板带箔60万吨)厂长。本人上任后,组建起了一支高效的管理团队,并重点针对挤压环节成品率不高现象进行了技术攻关,通过整改后使成品率得以有效提高,由原先的76%提高到82%以上。针对工厂设备老化的情况,设计引进了两条了全自动挤压生产线,该生产线采用日本宇部挤压机,意大利戴维信全套后续设备,该生产线投产后生产效率大为提高,产品质量更为稳定。并修订完善了生产成本,产品质量等一系列考核指标,使工厂生产成本,产品质量得到有效控制。 2008年初,本人回到广东,任广东华南铝业(大型铝型材生产企业,主产建筑型材)任生产厂长,负责该公司生产运作管理。本人上任后,重新调整了工厂组织结构,使工厂组织结构更科学化。并广泛开展6S活动,使现场管理水平得以有效提高后,再逐步导入精细化管理理念与模式,使本厂各项工作逐步进入规范化。 通过多年的工作,本人积累了丰富的生产技术,生产管理和工厂现场管理经验,熟练掌握铜铝熔炼铸造,型材挤压,板材轧制,拉伸拉光,连铸连轧等生产工艺。富于创新开拓精神,善于组建整合坚强的战斗团队,具有卓越的领导才能,能胜任中小型企业之领导岗位。本人坚信:是金子就终有发光之日;是人才就必有用武之地。如果您是伯乐,那本人就是决不是一匹劣马!如果您给我一次机会,那我定将还您一份惊喜!