1998-2001年就职于湖北鄂州雄鹰铝业挤压车间,从后矫直、前矫直、主机手一步步学起,熟练掌握660、880、1000T的各种国内外挤压机。第2年任职挤压班长,对铝型材的挤压工艺流程可以熟练掌握。
2002-2006年就职于湖北华盛铝业电解车间,对电解工艺有一定的了解。
2006年至今就职于湖北齐力华盛铝业模具车间,从泡模、装模、氮化、抛光这些基本功学起,逐渐成为一个合格的修模工。
1997年高中毕业
本人性格随和,在平时的工作中能够做到与人为善,积极配合领导完成车间的各项工作任务。
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本人在挤压车间工作三年,修模四年,对挤压模具有一定的认识,在此和大家共同学习,有不足之处敬请谅解。
影响型材的表面质量、壁厚、几何尺寸的有两大要素:1.挤压工艺;2.模具质量。
1.模具有以下一些因素:1、由模具设计者确定的因素。它包括:模具的结构和外形尺寸,模具材料,模孔数和挤压系数,型材的形状、尺寸以及允许的公差,模孔的形状、方位和尺寸,模孔的收缩量,变形挠度,工作带和阻碍系数的确定,以及挤压时的应力、应变状态。2.由模具制造者确定的因素。模具尺寸和形状精度,工作带和阻碍系数的加工精度,表面粗糙度,热处理硬度,表面渗碳、脱碳及表面硬度变化,端面平行度。
2.挤压工艺有以下一些因素:1.铝棒的化学成分、表面质量;2.铝棒均热处理;3.模具、铝棒加热均匀;4.尽量减少挤压筒、挤压饼、模具和变形金属之间的温度差;5.挤压杆、挤压筒、模座的三个中心位三点一线;6.合理安排挤压速度7.保证足够风冷和水冷。
修模的本质就在于合理调整金属的流速,使金属能均衡地流出模孔。主要考虑以下几个方面的因素:1.供给型材断面各部分的金属供应量之比是否合理,即型材各部分断面面积之比与金属供应量之比是否相等,其中包括分流孔的大小、形状、数量与分布。2.金属流动时所受摩擦阻力的大小,主要表现在金属与模具端面、金属与工作带的摩擦力。