江苏亚太轻合金股份有限公司
<br><br>工艺工程师
<br><br>1.负责制定新牌号铝合金的熔炼和均质化工艺;
<br><br>2.负责熔炼与挤压车间的工艺改进和异常的处理;
<br><br>3.编写工艺和作业指导文件;
<br><br>4.参与公司汽车ABS阀体等项目的开发,参与APQP的完成,编写PPAP相关文件(如PFMEA,流程图等)。
<br><br>马鞍山新马精密铝业
<br><br>挤压主管、技术经理
<br><br>1.通过对新供应商进行现场监察,结合自身产品特点,制定原料及过程控制要求,编写产品验收标准,成功实现了供应商的转换;
<br><br>2.通过对实际生产过程进行跟踪,对产品进行取样分析,结合合金特性,优化了3003及6063挤压工艺,不仅解决了3003的粗晶问题,而且使得挤压生产效率提高30%,良品率提高10%;
<br><br>3.利用合金特性,结合产品要求,配比开发新的合金牌号以代替3003,新牌号的最终产品达到了客户的要求,避开了反倾销带来的订单流失;
<br><br>4.灵活运用从健峰学到的管理知识,改变了挤压车间的混乱状况,5S明显改善,生产效率大大提升,故障停机现象明显减少,工人积极性大大提高;
<br><br>5.针对不同时间段电价的不同,结合订单量,调整班次安排,在完成生产任务的前提先,避开了用电高价时段,使得用电成本大大降低,当月电费节省3万多元(用电量比平时大);
<br><br>6.提出引进合金挤压模具,并通过实际摸索,实现合金模具生产时的稳定顺利,使得单次上机生产量翻两番,大大降低了模具使用成本,也节约了换模具花费的工时;
<br><br>7.通过不断的努力试验,短期内实现了使用1000T挤压机挤压量产7075铝线,并且通过成分配比及淬火、时效等热处理方法的改良摸索,确保了产品硬度达到HV175以上;
<br><br>8.主导了6061,4032等新产品的成功送样;
<br><br>9.负责实现了汽车产品(车窗导轨,行李架等)的引进和量产;
<br><br>10.负责日本佳能打印机用的小型铝材的开发引进。
江苏祯合祥新材料科技有限公司
技术质量主管
1.在高铁铝管性能不稳定,同时大量不良,导致无法出货,订单即将失去之际,通过分析和数据采集,确认了原因为时效炉的设计不合理;针对此问题,对时效炉进行设备改造,并制定合理的工艺,最终保证了产品性能的合格和稳定。
2.结合自己掌握的知识和经验,重新制定了现场检验的指导和方法,并引入不良履历的概念,提高了一线检验人员的能力,大大减少了批量不良的发生。
2001年9月至2004年6月 蕲春县第一高级中学
<br><br>2004年9月至2008年6月 中南大学材料科学与工程学院
2011年5月 健峰管理技术培训学校
1.大学专业为金属材料学,主攻有色金属(铝、铜、镁等),毕业后在铝行业打拼;
<br>2.工作期间负责的工序包括变形铝合金的熔铸、挤压、热处理以及铝管的冷拉拔,负责的部门涉及生产和工程技术;
<br>3.熟知1-7系变形铝合金的成分配比,熔铸、挤压及热处理的生产工艺和特性,铝圆管的挤压和拉拔特性;
<br>4.熟知变形铝合金的成分配比优化,会金相的制作与分析;
<br>5.了解铝产品的不良类型及解决方向;
<br>6.担任工程师及车间主管期间,喜欢在车间进行实际跟踪和记录分析,熟练掌握设备的操作方法及运作特点,并应用到工艺制作和生产安排中;
<br>7.有现场及项目管理的理论知识,并实际应用到了工作中;
<br>8.熟练掌握office管理软件及CAD制图;
<br>9.了解ISO及TS16949质量管理体系;
<br>10.有较熟练的英语读写能力。