工作经历
2015-08/至今 四川中豪科技有限公司[1年4个月]
管理者代表/部长
工作描述:
技术部 管理者代表/技术部部长
生产部 生产部部长
品管部 品管部部长
管理者代表:
负责公司ISO9000体系的建立、维持和改进。
技术部部长:
负责公司技术体系的建立、新产品过程开发与工艺管理。
生产部部长:
负责生产体系的建立和全面生产管理工作。
品管部部长:
负责检验流程的规划、检验方法和内控标准的制定以及全面品质管理工作。
主要业绩:
1.根据ISO9000标准建立了公司的质量管理体系,包括质量手册、程序文件和记录表格。
2.完成生产部的组建,规范了生产管理流程,编写生产管理制度并使各项生产指标达到控制标准要求。
3.规范技术部的管理工作,系统性的编写了各工序的工艺规程、记录表格和控制标准,并针对特定的产品编制工艺指导书,负责处理公司的重大技术难题。
4.完成品管部的组建,负责品管人员的培训和工作分配,编写各工序的检验规程和记录表格,规范现场品质标识,定期召开质量分析会并出具质量改进计划,使公司产品品质稳步提升。
5.负责公司重大计量检测设备的申购,完成检测中心的建立和化验员的培训和指导,编写检测中心的检测规程和管理制度,对检测中心进行规范管理。
2011-10/2015-08 爱康金属科技[3年10个月]
首席技术官
工作描述:
首席技术官:
1、负责图纸的技术审核,根据技术需要和客户需求进行改进。根据型材产品的技术难度和市场、成本、生产、质量等综合考虑进行合理的报价。
2、负责公司的产品和过程研发管理,根据ISO9000标准建立产品开发的标准流程。负责门窗、幕墙、太阳能等新产品的研发。
3、负责组织、起草、修订企业内控标准、工艺技术操作规程、作业指导书、检验规程等技术文件。负责特殊产品生产方法的确定和编制标准的作业文件。
4、建立并维持检测中心的正常生产。包括分析方法的确定、检测设备的采购\报废\降级、检测人员的培训、检测中心的管理、化验室的校正(包括内部校正和外部校正)和对外出具检测报告书等。
5、负责全厂工人的技术培训和提高。
6、负责公司的工艺技术管理以及工艺监督和革新。
7、协助销售做好售后技术服务。
8、负责工厂重大技术难题的攻关。
9、积极关注行业动态,为新产品研发和技术革新积累知识。
10、积极协助其他部门的工作和上级交办的其他任务。
主要解决问题及技术提升:
1.根据产品结构优化合金成分,使产品充分满足客户需要,对合金成分的配比有很高的造诣。
2.根据公司产品结构和经营规模建立了一整套完善的、适合公司运营的技术体系。
3.通过一系列措施解决了模具上机合格率低的问题。
4.通过一系列措施解决了挤压成品率偏低的问题。
5.改进氧化生产方式,以更好的适应氧化的自动化系统,提高氧化的生产效率。
6.彻底攻克AA25级阳极氧化膜封孔不合格的重大技术问题。
7.通过对化验员的培训和加强检测中心的管理,使检测中心达到国家级实验室的要求。
2008-10/2011-10 华南铝厂[3年]
生产厂长
工作描述:
生产厂长:
A. 严格执行公司规章制度,认真履行其工作职责。
B: 组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行。
C.协助总经理编制公司中长期发展规划,审定年度生产、销售综合计划,提出季度工厂奋斗目标。
D.负责各工序的协调。
E. 密切配合营销部门,确保订单产品合同的履行。
F. 配合组织审定技术管理标准,编制生产工艺流程,审核新产品开发方案,并组织试生产,不断提高产品的市场竞争力。
G. 负责抓好生产安全教育,加强安全生产的控制。
H. 负责组织生产现场管理工作,重视环境保护工作,抓好劳动防护管理。
I. 督导工厂各部门的日常生产活动,定期召开有关会议。
J. 负责做好生产调度管理工作。
K. 抓好生产管理人员的专业培训工作。
L. 贯彻、执行公司的成本控制目标。
主要业绩:
1.建立健全生产管理的制度体系,编制整套生产管理制度和工作规范,使生产工作规范有序进行。。
2.通过生产系统优化平衡,解决了氧化的生产瓶颈和影响生产顺畅的各种难题,2个月内使产量从2000吨提升至4000吨,极大的提高了劳动生产率。
3.通过加强成本控制和提高劳动生产率,使生产成本得到有效的降低。
4.通过对员工的质量意识的培训和各工序严格的质量控制,使产品质量得到客户高度认可。
5.通过加强调度沟通和各工序协调,产品交货及时率得到很大的提高。
6.通过生产培训和强调班组建设,使基层管理人员的管理技能和技术技能得到有效提升。
7.生产改善和设备改造近110多项,解决了生产、质量、成本、安全、环境、卫生等重大瓶颈问题,使生产系统的整体水平得到较大提高。
2006-08/2008-10 金兰铝厂[2年2个月]
工艺科长
工作描述:
工艺科科长:
A. 负责公司的全面工艺管理工作。
B. 负责员工培训。
C. 负责组织、起草、修订标准工艺技术操作规程。
D.工艺监督和革新。
E.参与公司质量事故的分析及处理工作;
F.协助进行售后技术服务等。
G.积极关注行业动态,为工艺改进和技术革新积累知识。
项目经历
建立企业计量统计分析系统[2016-08/2016-09]
项目描述:
1.成立计量统计分析小组。
2.分析企业现有计量统计现状,找出改进措施。
3.建立详细的计量控制计划表,对每一个环节的计量内容、频次、地点、人员、要求、责任部门、计量设备、记录等做详细的规划。
4.建立计量统计管理制度并经审定后实施。
5.采购计量设备,培训相关计量人员。
6.计量系统投入运营,现场进行计量指导。
收获成果:
计量统计结果准确性大幅提高,统计分析结果对生产、质量和资本运营有很好的指导作用。
建立品质管理体系[2016-03/2016-06]
项目描述:
从质量方针和目标、质量职责和权限、质量体系、质量文件和记录、内部质量监察、质量改进、4M变更管理、异常处置、纠正和预防处置、外协管理、量产性评价、批量管理与识别、工序过程控制、检验严格度的调整、检验设备的管理等方面建立全面、全员的质量控制体系。
收获成果:
通过建立全面的质量管理体系,公司的质量成本得到了有效控制,产品质量获得了客户的高度认可。
铝合金建筑模板生产工艺优化[2016-03/2016-05]
项目描述:
建筑铝模板对强度和尺寸精度要求较高。原有的生产工艺报废率很高。在合金成分、熔铸工艺、挤压工艺、热处理制度等方面做了大量优化,生产出的产品满足客户要求,且技术经济指标比较理想,产品的切削性能有明显提高。
收获成果:
优化后的技术经济指标提升显著,且产品在锯切、冲孔等加工过程中不粘刀具。
企业节能降耗管理[2015-11/2016-03]
项目描述:
1.针对国家和企业对节能降耗的要求,成立节能降耗领导小组。
2.从管理节能和技术节能两方面入手来进行节能降耗管理。
3.规范各部门、车间班组的节能降耗管理职责及内容、建立节能降耗机构和巡查制度。
4.规范燃料管理、用电管理、用热用水管理、能耗定额管理、经济调度管理、能源计量统计管理、奖惩管理等,建立节能降耗管理制度。
5.定期对能源消耗状况进行检查、分析、改进、验证等。
收获成果:
通过一系列的措施,公司每吨产品的能耗有较大幅度的下降,取得显著的经济效益。
建立标准化的生产管理系统[2015-08/2015-12]
项目描述:
通过需求预测、产能分析、工作系统设计、制造资源计划、生产过程组织、生产及生产管理、质量及质量管理、安全管理、精益生产等方面的规划、实施、维持、改进,建立标准的生产管理系统。
收获成果:
标准生产系统在交期、质量、成本、安全、人员、设备、现场等方面均有显著的经济效益。
铝合金手机和笔记本电脑背板生产工艺研究[2015-04/2015-08]
项目描述:
苹果公司需求的铝合金手机背板要满足高强度、高精度、高的装饰效果要求,生产和质量控制的难度很大。通过一系列的工艺研究,优化合金成分、熔铸工艺、挤压和热处理工艺,并尝试用7系列合金替代6系列。
收获成果:
经优化后的生产工艺,产品性能达到客户要求,产品成品率和质量得到极大提高,有显著的经济效益。
5050合金替代6063合金生产建筑铝型材的可行性研究[2014-08/2014-10]
项目描述:
由于欧美对6系合金实行反倾销政策,中国用6系合金生产的铝合金出口受阻,尝试用5050合金替代可以规避反倾销政策。经研究,5050合金生产建筑型材在强度、延伸率、表面装饰防护性能和6063基本持平,但技术经济指标略差。
收获成果:
由于不具有技术经济性,没有实现量产。
铝合金母线排的生产工艺研究[2014-05/2014-07]
项目描述:
客户要求母线排的电导率%IACS≥59.5(20℃),抗拉强度≥118MPa,尝试使用6063合金生产出满足客户要求的铝母线。经过研究和试产,在合金成分、熔铸工艺、挤压温度、时效制度等做了优化改良。
收获成果:
新工艺生产出的铝母线%IACS≥61(20℃),抗拉强度≥125MPa,完全满足客户要求,获得每月约80吨订单。
建设分析检测中心[2012-11/2013-05]
项目描述:
通过检测中心的基础建设、检测设备的参数确定和采购、检测中心的规范化管理制度的编写和实施、检测项目的确定和检测作业指导书的编写、检测人员的培训、检测设备和化学品的规范管理、检测环境的规范要求等方面建立完善的检测中心。
收获成果:
公司能够满足铝型材的常规检测需求,检测准确性和可靠性可以和国际权威检测机构(如SGS等)相媲美,公司检测中心的检测报告能够获得客户认可(不必通过第三方检测认可)。
企业标准体系的建立与维持[2012-06/2013-02]
项目描述:
通过标准体系的策划准备、体系表编制、所需标准的制定编写、内部意见征集及审定发布、实施与改进等过程,将企业的日常经营管理活动纳入国际标准化管理体系,使企业管理规范化并获得国际高端客户的认可。
收获成果:
通过标准化作业,使企业管理目标清晰,方法明确,流程合理,多次顺利通过客户的审查,获得客户高度认可。
建立设计与开发系统[2012-06/2012-09]
项目描述:
针对特殊产品,建立产品研发和过程研发的规范过程。包括设计与开发任务书的审批、设计与研发的输入和评审、输出和评审、研发过程的联络与沟通、产品试制、输出验证、试产、正式投产等过程。确保设计的输出满足输入的要求。
收获成果:
通过这套系统,成功的开发出了太阳能边框、汽车、电子电器、手机背板等各行业需求的铝型材的技术规范、检验规范和过程控制规范。
太阳能边框的技术开发[2012-02/2012-05]
项目描述:
太阳能边框长期在户外高温和强腐蚀性环境下使用,对产品的防腐蚀性能要求很高,同时为保护太阳能板,要求太阳能边框有很高的装配精度和较强的力学性能。为开发适应这种装饰性、防护性、防腐性等要求非常高的产品,从产品结构设计、合金成分的配比、模具要求、工艺开发、过程质量控制和产品防护等方面做了专门研发,使产品性能达到客户要求。
收获成果:
经过特殊研发的产品,各方面性能都超越顾客期望,得到了客户高度评价并获得了市场认可。
安全生产管理系统[2008-11/2009-03]
项目描述:
1.建立安全生产领导小组,成立安全生产领导机构;
2.建立安全巡查制度,定期检查、分析、改进、验证有关安全问题和安全隐患;
3.建立安全生产管理规范,从员工招聘的安全要求、三级安全教育、安全意识的建立、企业、社会、家庭、员工等各自的安全责任到非常温安全作业、有毒有害安全作业、行车叉车安全作业、高空安全作业、非常压安全作业、用电安全作业、防火安全作业、防爆安全作业、各机械的安全作业等建立全方位的安全作业规范;
4.和国家有关安全生产机构合作定期进行安全培训和演练;
5.加强高层领导在安全问题上的支持。
收获成果:
安全生产管理系统建立后,取得了显著的效益,经统计分析,安全事故发生率较上年度降低了70%。
摩托车用铝合金轮毂挤压工艺研发[2008-05/2008-07]
项目描述:
摩托车用铝合金轮毂要求有较高的强度和好的染色性能,经研究用7116合金生产能够满足客户要求,根据客户需要开发了一整套生产工艺。
收获成果:
质量和生产保证能力能够满足客户要求,有显著的经济效益。
2000年毕业于中南大学冶金科学与工程专业。
自我评价
<br><br><br>本人工作认真细致,有强烈的进取心和责任感;有较强的适应能力和学习能力,善于发现问题并做深入分析和具体处理;有较强的人际沟通能力,重视团队建设和管理;熟悉企业管理的全方位流程,具备处理复杂问题的综合能力。曾任首席技术官、总工程师、生产厂长等职。自修MBA,有中型企业生产管理和技术管理经验,熟悉Office、WPS等日常办公软件,精通AutoCAD。熟悉ISO9001和TS16949质量管理体系。对铝合金及其挤压加工、粉末喷涂、液体喷涂、阳极氧化、模具、型材设计等方面有丰富的理论知识和实践经验。
<br><br><br>
<br><br><br>技能特长
<br><br><br>1. 精通铝合金及挤压加工、阳极氧化、粉末喷涂、液体喷涂、隔热复合转印、模具、型材设计等技术,具有完整的理论知识和丰富的实践经验,率领团队完成了大量的技术攻关。
<br><br><br>2. 有丰富的铝型材企业生产管理经验,自修MBA。熟悉5S(现场管理)/IE(工业工程)/TPM(全面生产保养)/JIT(精益生产)/TPI(生产革新)/PM(项目管理)/TQC(全面质量管理)/TCM(全面成本管理)/TWI(督导人员训练)/MBO(目标管理)/PMC(生产及物料控制)等,从事生产管理期间对公司有杰出的贡献。
<br><br><br>3. 精通铝合金门窗、幕墙和工业型材的设计,能使用AUTOCAD进行精确制图。
<br><br><br>4. 精通铝型材生产工艺,编写过大量(通用和专用)的工艺规程、作业指导书、检验规程和企业内控标准。
<br><br><br>5. 精通铝型材及其相关的分析检测,熟悉检测中心的规范管理,培训了大批分析检测人员。
<br><br><br>6. 熟悉ISO9000和TS16949质量管理体系,是公司管理者代表,主持质量管理体系的建立、维持和改进。