9年.....2001进加德金开机,...2003在广亚铝业做班长和带班主任...2007年在海大铝厂做车间主任,计划管理,现场操作员技能、品质及安全的培训,对挤压所需具备的各项工艺条件及制造流程都有熟悉的了解
1997-2000县高中毕业
擅长6S现场管理,推动企业向前发展,降低企业成本。以质量求生存,质量是企业的命脉;坚持下道工序就是我的客户控制产品质量,质量在我手里,客户在我心里。保质保量交于合格的产品给客户用行业的标准管理促发展。倡导友情领导,无情管理,绝情制度的人性化管理模式。对挤压所需具备的各项工艺条件及制造流程都有很熟悉的了解。对工业型材)的工艺及制造流程也都很熟悉。主机手注意事项
<br><br> 一名合格的主机手必须与班长有默契配合,能与班长沟通,清楚班长的生产计划,班长不在现场时能指挥生产,不会造成停机。
<br><br>机手只有熟悉生产计划,才能懂得开机的技巧,并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度,提高产量,减少废料的生产。
<br><br>严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责,机械手上、主缸进时要密切注视,手不能离开操作台的暂停控制开关,严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。
<br><br>3、中断工的操作规程
<br><br> 中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。
<br><br> 密切注意出料口型材的行走是否顺畅,当达到型材要求的长度时,开始锯切。
<br><br> 按手柄开关或脚垫开关,将锯片压向出料型材,锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯,当型材切断后锯片要迅速移离型材。
<br><br> 接着将锯断的型材滑入料架冷却,并且每隔3-5支料时必须锯样板检查表面质量情况,同时适当向锯片涂擦润滑油。
<br><br>4 矫直工操作规程
<br><br> 矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统,操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。
<br><br> 根据型材长度,将后夹头的距离适当调整,并固定好后夹头,空负荷试车试行,操作钳口“开-闭”,大车“拉伸-返回”数次,检查是否正常,确定型材温度低于50℃时方可进行拉直,上料操作钳口松开夹紧,大车返回处于极限位置,后夹头同时夹紧时处于拉直状态。
<br><br> 在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开始,拉伸率应不大于1.5%,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,大车返回,松开前后夹头,将型材送上储料台。
<br><br> 型材要及时矫直,防止坯料在冷床上堆积,造成碰伤、划伤、擦花,型材装饰面朝上,避免装饰面擦花,传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。
<br><br>5 锯切装框操作规程
<br><br> 首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常,然后根据《挤压排产单》上型材长度,颜色,方向装柜,不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺,并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油,然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数,防止擦花,并且对于成品坯料和光面料锯切时,要每支之间用干净布料进行间隔。
<br><br> 将锯切好的型材装到指定的料框,有质量问题的料不能进框,在装框过程中厚重型材装在下面,轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放,防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都必须垫隔条,长短不一致的型材原则上不混装,需要混装时,应采取长下短上的装框方式,装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。