1996年至2004年在福建三源铝厂任挤压车间主任;
主要职责:编写车间现场工艺;在生产中发现与改进工艺的不足之处;对生产订单交期全面负责;针对各种原材料、能耗的浪费进行应分析与改进;合理运用机台使产能发挥最大化;运用5S进行现场管理;定期组织车间员工进行品质、技术、公司规章制度、战略方针的培训;主持员工的绩效考评;对车间的安全隐患进行评估预见;编写车间内部每个岗位的作业指导书。
2002喷涂车间副主任分管穿条、灌胶,木纹转印;
主要职责:编写生产工艺;在生产中发现与改进工艺的不足之处;针对各种原材料、能耗的浪费进行工艺分析与改进;运用5S进行现场管理;定期组织车间员工进行品质、技术、公司规章制度、战略方针的培训;主持员工的绩效考评;对车间的安全隐患进行评估预见;编写车间内部每个岗位的作业指导书。
2004年至2006年任上海有升铝业技术部挤压工艺员,兼任挤压车间主任;
主要职责:编写生产工艺;在生产中发现与改进工艺的不足之处;针对各种原材料、能耗的浪费进行工艺分析与改进;合理运用机台使产能发挥最大化;运用5S进行现场管理;定期组织车间员工进行品质、技术、公司规章制度、战略方针的培训;主持员工的绩效考评;对车间的安全隐患进行评估预见;编写车间内部每个岗位的作业指导书;对特殊合金工艺进行试制改良调试(重点对6082、7116、5052等特殊合金);改进原有的不合理薪资方案。
2006年至2007年任上海浙东建材铝业有限公司技术部工艺主管;
主要职责:主要负责日本夏普、松下、索尼液晶平板电视机座、外框产品进行技术公关;编写生产车间各道工序工艺与审核;在生产中发现与改进工艺的不足之处;针对各种原材料、能耗的浪费进行工艺分析与改进;定期组织公司骨干员工进行品质、技术的培训;编写公司内部每个岗位的作业指导书;对特殊合金工艺进行试制改良调试;针对急、特、难断面进行跟踪现场工艺解决。
2007年至2008年任上海浙东建材铝业有限公司品管部副经理并参与国家GB5237-2008标准参编;
主要职责:保障公司体系正常运作、抓好现场质量管理控制,提供质量数据,提高全员质量意识。
2008年至今任上海浙东建材铝业有限公司技术部副经理兼任项目主管;分管工艺;产品报价。
主要职责:对外部客户进行产品报价、技术支持,为客户提供设计方案改进简化产品结构;针对大客户工程项目进行策划,制定加工路线,加工标准,加工工艺,加工设备、小批量试制、中等批量量产,提交生产部门量产跟踪,持续改进。
2009年6月份兼任上海浙东建材铝业有限公司氧化车间工艺纪律督导;
主要职责:监督氧化车间生产纪律,工艺纪律并向生产部提交车间改进方案措施,帮助车间改善现场环境做好现场5S,加快现场物料流通并协助车间做好每个员工的考核。
2009年7月任上海浙东建材铝业有限公司生产部经理兼内部爱康专项整改小组副组长;
主要职责:依据每日专项质量报表针对各车间的不良品进行分析、预防措施的跟进与督促。
2010年8月至2011粘月任福建航港铝业厂长兼总工程师;
2011年4月至2011年10任爱康太阳能器材有限公司技术部经理;
2011年10月任上海团盛金属制品有限公司生产厂长兼总经理助理
1991-6 至 1994-2 福建机电学校 中专 机械制造
2003年受过ISO9000培训
2008年受过生产过程质量控制体系成本控制培训
自我评价:本人在铝合金制造方面有着17年的工作经验,对铝合金现场生产、工艺、管理有较深 的理解实践,参与编写过全套的公司生产工艺,及国家标准GB5237-2008;对生产现场问题有较强的解决能力,具有一定的沟通能力能够团结生产员工,能够运用生产管理与质量管理来协调生产,能够利用P、D、C、A的改善方法进行生产上的持续改进。