1，结合公司业务定位以及方向，开发适合公司发展的各种新工艺新产品，能在最短的时间内成功开发，在最快的时间内推向市场推向客户，以便业务在最短的时间内承接客户批量订单，为公司创造价值；
2，    客户端产品的工艺要求的了解以及品质标准的制定；即：开模前完全掌握客户产品装配要求以及重点管控尺寸以及品质检测标准，为我司供应商设计最优开模图纸提供必要条件、为公司品质部门制定内部检测标准提供必要条件、为公司生产部门掌控重点尺寸提供重要依据、同时为品质部门制定供应商标准提供重要依据；
3，    生产工艺的解决；即：影响公司产品品质的瓶颈工艺的快速解决，已满足客户品质的需要，为公司在最短的时间内赢得更多订单创造条件，为客户赢得市场创造条件；
4，    生产工艺的优化，即：生产现场各种工装夹具以及各种程序的不断优化，实现单位时间内产量最大化，实现公司产品竞争力最大化，实现公司在最小投入情况下产值最大化；
5，    一次性打样通过率；即：实现打样一次性通过，为客户在最短的时间内推出合格产品创造条件，为公司在最短的时间内争取批量订单创造条件；
6，    部门人员培训；包括：为生产部门、品质部门、以及本部门人员培训各种技术技能，为公司生产、品质、业务、工程部门人员快速解决技术问题创造有利条件、为公司建设高素质高技能团队打下坚实基础；
7，    成本核算；即：为业务报价提供成本模版以及制作成本，使业务能在最快时间内为客户精准报价；
8，    QC工程图的制定；包括：生产工艺流程、以及各环节各项执行标准的制定；
9，    图纸、程序、夹具、检具、工艺单的提供；即：为生产部门提供各种生产资料，为生产部门能够顺利生产提供必要条件；
10，    样品打样；即：工艺确定之前或者量产前的打样工作；让客户能在最快时间内一次性拿到合格样品；